影響發(fā)黑質(zhì)量的因素較多，本節(jié)著重介紹溶液的成分、加熱的溫度和零件的化學(xué)成分對(duì)發(fā)黑質(zhì)量的影響。
①溶液的成分的影響 調(diào)整發(fā)黑溶液中氫氧化鈉的含量，能夠控制發(fā)黑液的溫度．含量高則溶液的溫度提高，但過(guò)高將造成氧化膜的疏松和多孔；如較低則沸點(diǎn)達(dá)不到工藝溫度，零件表面生成的四氧化三鐵膜薄，出現(xiàn)花斑，因此一般含量控制在500～850g/L。
亞硝酸鈉或硝酸鈉為形成氧化膜的重要介質(zhì)，一般如亞硝酸鈉含量高，則生成的亞鐵酸鈉和鐵酸鈉多，氧化膜的形成速度快，氧化膜致密而牢固，但其膜薄故抗蝕性差；反之則氧化膜厚而疏松，且容易剝落，故生產(chǎn)中規(guī)定亞硝酸鈉與氫氧化鈉的質(zhì)量比為1：(3～5)。
磷酸鈉起到促進(jìn)氧化膜的形成和增厚的作用；三價(jià)鐵離子是鋼鐵零件溶解下來(lái)等，如其含量低則生成的氧化膜厚而疏松，與零件基體的結(jié)合力差，一般其含量控制在0.5～2.0g/L。
②溫度的影響 溫度對(duì)零件的氧化膜的形成和牢固程度有重要的影響，通常要求入槽的溫度為工藝的下限，而出爐時(shí)為工藝的上限。入槽的溫度高則氧化速度快，形成的氧化膜薄，而出爐溫度高將造成已形成的氧化膜被堿液溶解，出爐溫度低則氧化不充分，形成的氧化膜薄而色淺，抗蝕性差，故多采用二次氧化法，即零件首先在氫氧化鈉含量較低的溶液中形成薄而致密的氧化膜，隨后放入氫氧化鈉含量較高的溶液中加厚，可獲得均勻致密、厚而抗蝕性好的氧化膜。
③鋼鐵化學(xué)成分的影響 事實(shí)表明鋼鐵零件的含碳量對(duì)氧化膜的生長(zhǎng)有一定的影響，碳含量高則零件的表面容易氧化，故可采用較低的溫度和較短的時(shí)間；碳含量低則氧化困難，可進(jìn)行高溫和長(zhǎng)時(shí)間的發(fā)黑處理，因此不同鋼種發(fā)黑后的顏色是有區(qū)別的。