500立式加工中心是一種帶有刀庫和自動換刀裝置的數控機床，裝夾后能自動連續完成銑、鉆、鏜、鉸、攻絲、坡口等工序的加工。與其他機床相比，加工中心大大縮短了裝夾、測量和機床調整的時間。縮短工件的周轉、搬運和存放時間，使機床切削時間利用率比普通機床提高3～4倍；具有良好的加工一致性，可以消除加工過程中的人為干擾因素，從而提高加工精度和效率，縮短生產周期；此外，加工中心具有自動換刀裝置，解決了刀具問題，具有高度自動化的多工序管理功能。
立式加工中心主要由基礎部件、主軸部件、進給機構、數控系統、自動換刀系統及輔助裝置組成。主軸部件由主軸箱、主軸電機、主軸和軸承組成。主軸的啟動、準停和變速由數控系統控制，通過安裝在主軸上的刀具參與切削運動。CNC系統由數控裝置、PLC、伺服驅動裝置和操作面板組成，它是完成加工過程的控制中心。500立式加工中心自動換刀裝置由刀庫、機械手等部件組成。當需要換刀時，數控系統發出指令，機械手或其他夾緊裝置從刀庫中取出刀具，裝入主軸孔中。該加工中心的刀庫為帽型，配備12把刀具。使用時，當輸入換刀指令時，刀庫一直在旋轉，處于選刀狀態，不能停止，因此不能換刀。加工中心的一大優點是具有自動換刀裝置，使加工更加靈活。如果加工中心的換刀過程出現故障，雖然可以手動換刀，但也大大降低了加工效率，失去了加工中心的真正意義。
現代化的設備需要現代化、科學的管理。500立式加工中心的綜合性和復雜性決定了數控機床的故障維修和問題解決有其自身的方法和特點。為了充分發揮數控機床的高效率，必須保證其啟動率，這就對機床的穩定性和可靠性提出了要求，即當機床出現故障時，有必要盡快診斷故障原因，并提出合理的維修方案。