加工路徑對刀具壽命影響巨大。編程時怎么走刀才能獲得最好的刀具壽命呢？
今天介紹銑削的黃金法則：厚進薄出。這是銑削第一法則。
如圖，厚進薄出指的是刀具切入工件的時候鐵屑較厚，切出的時候較薄。這種加工方法刀具壽命好，光潔度高，不容易震動。
▼ ▼厚進薄出 ▼ ▼
如何編程才能保證符合黃金法則呢？
先看順銑和逆銑。
幾乎所有刀具都推薦順銑，原因就在于此。
下圖左邊是順銑，
可以看出來，順銑符合厚進薄出的黃金法則！
▼ ▼順銑與逆銑 ▼ ▼
粗加工的時候順銑加工刀具壽命遠遠高于逆銑。如加工下面的零件，刀具是D25R0.8的方肩銑刀。
▼ ▼測試零件 ▼ ▼
分別用逆銑和順銑，逆銑只能加工17件，順銑可以加工110件。
差異如此巨大。
順銑切入時鐵屑較厚刃口容易切入工件，而逆銑前面很薄，刀具無法切入，形成劇烈摩擦，切削力大，熱量高，后刀面摩擦力很大。
更嚴重的是，逆銑
因此除以下情形外，我們都推薦順銑：
1、側銑垂直度不好；
2、側銑余量不均勻，或者有黑皮；
3、機床絲桿有間隙。
今天我們談論黃金法則的第一種情形，接下來幾天我們討論其他符合黃金法則的做法。
這個是上周在東莞
工件如下，這是加工后的照片，加工前余量為0.5mm。硬度為HRC56。
▼▼測試模具 ▼▼
先看看
粗加工和半精加工使用D10R1整硬銑刀，參數如下：
轉速3000，切深0.1，步距0.15，進給1800。
2
測試刀具：D30R5，3齒。刀片為GH1010系列。
加工參數：
轉速1500，切深0.2，步距0.3，進給1800.
▼▼ 加工3小時后的刀具磨損 ▼▼
只需要3
由于刀具磨損很少，無需半精加工直接精加工，比原來節省了9小時加工時間！更為難得的是其中有90分鐘是平面粗加工！
最后測得一個
▼▼7小時后刀具磨損 ▼▼
熱處理材料的粗加工一直是行業難題，尤其是平面粗加工，很難有刀片能獲得穩定的壽命。