高性能的脈沖電源
FORM S 350幫助客戶成功的關鍵之一是新一代智能脈沖電源(IPG)，它是為超高表面質量和高精度加工的應用特別設計的。IPG是一款優于標準電加工電源的突破性脈沖電源，它克服了銅電極傳統加工工藝的缺點，包括多次放電導致的電極損耗。GF加工方案電加工研發部的這項突破性成果將速度加快40%，角點損耗降低達50%。因此，電子元器件制造商幾乎可以達到他們所需的任何高精度，對于任何導電材質，無論是小型工件還是微型工件的加工應用，都能達到高精度、高表面質量和高性能。
該機的全新放電電路可調節電加工的放電功率和確保最高材料切除速度的靈活性，讓客戶享受到前所未有的高質量和高效率。由于放電間隙減小到只有數微米，能確保達到高表面質量。同時，FORM S 350的技術讓客戶能優化精細加工工藝，降低電極消耗。降低電極消耗將在多個方面幫助客戶提高盈利能力，例如縮短加工時間和縮短非生產時間。此外，還提高了精度保持性、延長電極使用壽命，且不降低表面質量。
確保高精度
為確保最高重復精度，該解決方案為電子元器件制造商提供穩定加工的基礎條件。短C軸結構和超大鑄鐵床身，優異的機械穩定性，確保該機在整個生命周期中的高精度。也就是說，工件的重量或工作液的多少不再影響加工精度。該解決方案中高剛性的機床結構吸收所有加工力，精確地保持工件與電極間的間隙，進一步提高精度。
高重復精度是縮短非生產時間的關鍵，FORM S 350提供持續穩定的定位精度，這是因為只有玻璃直線光柵尺才能提供這種保證。它消除傳統誤差，例如反向間隙、熱膨脹和磨損誤差。而且，GF加工方案的雙定位控制環，閉環測量系統提供可靠的高精度，無論多大的行程，都無需定期維護和校準。先進的瑞士組件確保該解決方案滿足客戶對生產穩定性的要求。
穩定加工條件的基礎
由于該解決方案采用兩套溫度控制系統，因此車間的溫度波動完全不影響客戶工件的加工精度。這對于亞微米級的加工是一項重大創新。防護罩內間歇的空氣循環以及根據工作液溫度實時冷卻并用兩個差溫傳感器測量溫度。整個X軸、Y軸和Z軸結構均進行溫度控制。由于該解決方案持續控制工作液溫度，裝卡前無需預熱等待，加工開始時就能達到定位準確和幾何精確。
獨到的應用技術
自動加工能力、輕松保持任何模穴深度的加工條件不變，更低的耗材成本和更高的加工一致性以及更優異的注射效果是客戶直接受益于GF加工方案世界頂級專業應用技術的優勢。
該機的AC FORM人機界面(HMI)生成大量可選的自動加工方式，這些加工方式適用于絕大多數精細加工應用，FORM S 350特有的調節技術能輕松加工任何深度的小型模穴。
電極損耗分布對加工功率、運動和電極更換的調節，降低耗材成本、提高一致性和生產力方面均有影響。不僅如此，GF加工方案的智能脈沖電源的全新三維(3DS)紋理加工技術能夠更完美地加工表面紋理。
GF加工方案的專業應用技術可以更好地排出型腔的殘渣，無需沖液而且不會使型腔變形，進一步提高客戶生產力。對于連接件、加強筋或精細加工應用，這是突出的優勢。附加的C軸避免客戶的手動操作，不僅節省時間，還能提高生產力，同時FORM S 350的全新旋轉換電極系統提供多達160個電極位，雙叉式結構設計能減少不必要的運動，顯著提高電極裝卸速度。
一站式解決方案供應商
GF加工方案是客戶的一站式合作伙伴，其專業技術為電子元器件制造商提供量身定制的電極加工解決方案，優化該行業客戶的全部加工流程。例如，Mikron MILL S可以高精度地加工銅電極和石墨電極，為電加工準備電極。該解決方案完全適合客戶的生產工藝鏈：該機速度快、質量高，只需一臺就能加工銅電極和石墨電極(濕式或干式加工)，在三軸和五軸應用中具有無可匹敵的靈活性，自動化系統為用戶提供最高單位面積生產力。
GF加工方案的另一特色技術是System 3R Automation的高度自動化解決方案。自動化系統能保持生產的連續，在全天中的任何時間或全周的任何一天都能生產，縮短交貨時間，提高生產力，加快機床投資的回報。
與GF加工方案的所有解決方案一樣，全面的客戶服務為FORM S 350提供服務保障，幫助客戶最高性能地使用該設備。