【行業新聞】CNC精密機械零件加工時要注意的問題
CNC精密機械零件加工處理中應注意的問題
為了保證CNC加工精度，CNC粗加工和CNC精加工應該分開進行，CNC粗加工時切削量大，工件上的切削力和夾緊力大，發熱量大，加工表面會有顯著的加工硬化現象，因此工件內部會產生較大的內應力。如果繼續對工件進行粗加工，由于應力的重新分布，成品零件的精度將會很快喪失。對于某些加工精度高的零件，粗加工后和精加工前，應安排做低溫退火或時效處理以去除其內應力。
CNC精密機械零件加工-設備的合理選擇：
CNC粗加工主要是去除大部分加工余量，對CNC加工精度要求不高。因此，粗加工應在高功率、低精度的機床上進行，而精加工過程需要高精度的機床。粗加工和精加工在不同的機床上進行，不僅可以更有效發揮設備的能力，還可以延長精密機床的使用周期。
CNC精密機械零件加工-處理工序
在CNC精密機械零件加工的工藝路線中，經常會做熱處理工藝： 熱處理工藝的位置安排如下：為了改善金屬的可加工性，如退火、正火、淬火和回火等。通常在加工前安排，為了去除內應力，如時效處理和調質處理，一般安排在粗加工后和精加工前。為了提高零件的機械性能，比如滲碳、淬火和回火，一般安排在加工后進行。如果熱處理后出現較大變形，必須安排后續加工程序。
CNC精密機械零件加工作業的注意事項：
1. 工序簡單的應減少來回走動，避免不必要的彎腰和腿腳運動。
2. 定位要準確并可靠，以防止輕微振動造成工件的精度偏差。
3. 機床和設備的運動部件和被運動部件的運動方向應符合規定，并用簡單的符號標明。
4. 手柄、手輪、按鈕的結構和排列位置應符合規定。啟動按鈕應安裝在外殼中或配備護環，以防止意外觸摸。安裝在軸上的手輪和手柄在設備工作過程中會隨著軸旋轉有可能造成工作人員意外受傷，因此應安裝自動釋放裝置。
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