由于數控車床薄壁加工較為艱難，尤其是內螺紋的加工，因為在鉆削全過程中，薄壁受切削速度的功效，非常容易造成變形。進而造成出現橢圓形或正中間小，兩邊大的“腰形”狀況。此外薄壁防水套管因為加工時熱管散熱能力差，非常容易造成熱變形，使規格和形位偏差。達不上工程圖紙規定，需處理的關鍵難題，是怎樣減少切削速度對產品工件變形的危害。
數控車床薄壁零件的加工是銑削中較為繁雜的難題，緣故是薄壁零件剛度差，抗壓強度弱，在加工中很容易變形，使零件的形位偏差擴大，不容易確保零件的加工品質。可運用數控車床高加工精度及高生產率的特性，并充足地考慮到加工工藝難題對零件加工品質的危害，因此對產品工件的夾裝、數控刀片幾何圖形主要參數、程序流程的定編等方?面開展實驗，合理地擺脫薄壁零件加工全過程中出現的變形，確保了加工精度,為將來更強的加工薄壁零件出示了好的根據及效仿。
數控車床不管用哪種方式加工零件，東莞市cnc精密機械加工廠，最先都務必從查詢零件圖剛開始。由圖看到該薄壁零件加工，非常容易造成變形，這兒不但夾裝不方便，并且所要加工的位置也那無法加工，必須設計方案一專用型薄壁防水套管、護軸。
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