鋁材陽極氧化工藝流程:
機械拋光——除油——水洗——化學拋光——水洗——陽極氧化——水洗——封閉—-機械光亮
化學拋光商品:鋁合金壓鑄件堿性拋光液
陽極氧化商品:鋁合金壓鑄件陽極氧化液
鋁合金壓鑄件陽極氧化工藝
經過處理的鋁合金壓鑄件,顏色美觀、鮮艷、抗腐蝕性、耐磨性及絕緣性高于一般的鋁鑄件。將鋁鑄件懸于適當的電解質溶液內,以此作陽極進行電解。在電解過程中,水中的氫氧根離子在陽極放出電子成為水和新生態的氧,它使鋁氧化成較厚的氧化鋁膜,因為這個過程是金屬制品作陽極被氧化的,所以叫做陽極氧化。
一、工藝
1.預處理:鋁合金壓鑄件在多次機械加工過程中,沾有較多的油脂、少量磨料、灰塵及有缺陷的氧化膜等,這些物質導電性差,不能進行陽極氧化,故需預先處理。方法是用四氯化碳、三氯乙烯、汽油或甲苯作清洗劑,將鋁合金壓鑄件浸入,用毛刷刷洗,然后風干,再浸入水中,多次清洗。油去盡后,立即用熱水沖洗。如果表面生成一層黑色的膜,還要放在32%的硝酸溶液浸泡20秒鐘,以便除去黑膜,最后用冷水沖洗干凈。浸入蒸餾水中,備作制氧化膜用。
2.陽極氧化:
⑴硫酸電解液的配制:由硫酸和去離子水混合而成,此時溶液比重約為1.125-1.140。有時為了獲得防護性能好的氧極氧化膜,通常往硫酸電解液中添加少量草酸。
⑵氧化工藝:將線路儀表安裝好,將要加工鋁合金壓鑄件作陽極并全部浸入電解液中,然后接通電源,按下列工藝條件控制。
電解液溫度控制在12-25℃,陽極電流密度1-2安/分米2,槽中電壓13-23伏之間。時間30-40分鐘左右。
按上述工藝操作完畢,隨時將鋁合金壓鑄件從電解液中取出,把所沾的酸液用清水沖洗干凈,低凹部分更應注意,否則會有白斑出現。酸液清洗干凈后,浸入清潔水中備用。
二、注意事項
1.鋁合金壓鑄件除油處理后,應立即進行氧化,不應放置過久。鋁件制作氧化膜時,要全部浸入電解液中,槽電壓從頭至尾要平穩一致,同一批產品,必須完全一致,這一點即使在染色時亦應遵循。
2.在陽極氧化過程中,電解質中溶液的鋁、銅、鐵等不斷增加,影響鋁鑄件的光澤等。當鋁含量大于24克/升,銅大于0.02克/升,鐵含量大于2.5克/升時,電解液應考慮更換。
3.購買原料要選擇純度高的產品,因一般雜質稍多效果不佳。
4.鋁中不能含雜質:含硅超過2.5%,底膜顯灰色。含鎂超過2%,染色帶暗淡。含錳色調嫩,但不鮮艷。含銅色調帶鈍,含鐵、鎳、鉻太多時色彩沉悶。