壓鑄是一種應用廣泛的金屬鑄造工藝
壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具腔對融化的金屬施加高壓。根據壓鑄類型的不同，需要使用冷室壓鑄機或者熱室壓鑄機。鑄造設備和模具的造價高昂，因此壓鑄工藝一般只會用于批量制造大量產品。壓鑄特別適合制造大量的中小型鑄件，因此壓鑄是各種鑄造工藝中使用最廣泛的一種。同其他鑄造技術相比，壓鑄的表面更為平整，擁有更高的尺寸一致性。
壓鑄工藝的發展歷史
1838年格·勃魯斯首先用壓鑄法生產鉛字。
1839年一種活塞式壓鑄機獲得了第一個壓力鑄造專利。
1849年英國人斯都奇斯取得熱壓室壓鑄機專利。
1885年奧·默根瑟勒在前人的基礎上發明了一種鉛字壓鑄機。
1907年瓦格納首先制成了氣動活塞壓鑄機。
1920年英國開發了冷壓室壓鑄機，使壓鑄機有可能生產鋁合金和鎂合金等壓鑄件。
1927年捷克人約瑟夫·波拉克設計了立式冷壓室壓鑄機。
1952年前蘇聯制造出了第一臺立式冷壓室壓鑄機。我國在60年代也制造出了此種壓鑄機。
1958年真空壓鑄機在美國獲得專利。
1966年美國人General Motors公司提出精、速、密壓鑄法。
1969年美國人愛列克斯提出充氧壓鑄的無氣孔壓鑄法。
工藝流程
熱室壓鑄
熱室壓鑄，有時也被稱作鵝頸壓鑄，它的金屬池內是熔融狀態的液態、半液態金屬，這些金屬在壓力作用下填充模具。
冷室壓鑄
當壓鑄無法用于熱室壓鑄工藝的金屬時可以采用冷室壓鑄，包括鋁、鎂、銅以及含鋁量較高的鋅合金。
圖片來源：learneasy
4適用的金屬材料和應用
鋅
最容易壓鑄的金屬，制造小型部件時很經濟，容易鍍膜，抗壓強度、塑性高，鑄造壽命長。
鋁
質量輕、制造復雜和薄壁鑄件時尺寸穩定性高，耐腐蝕性強，機械性能好，高導熱以及導電性，高溫下強度依然很高。
鎂
易于進行機械加工，強度重量比高，常用壓鑄金屬中最輕。
銅
硬度高，耐腐蝕性強，常用壓鑄金屬中機械性能最好，抗磨損，強度接近鋼鐵。
壓鑄銅轉子
壓鑄銅條
鉛和錫
密度高，尺寸精度極高，可用作特殊防腐蝕部件。出于公共衛生方面的考慮，這種合金不能用作食品加工、儲存設備。鉛錫銻的合金（有時也含一點銅）可以用來制造凸版印刷中的手工鉛字以及燙金。
鋁合金壓鑄件和鋅合金壓鑄件在汽車領域的部分應用：
壓鑄的優點和缺點壓鑄的優點包括，鑄件擁有優秀的尺寸精度。壓鑄最大的缺點為成本很高。鑄造設備以及模具、模具相關組件相對其它鑄造方法來說都很貴。因此制造壓鑄件時生產大量產品才比較經濟。其它缺點包括：這個工藝只適用于流動性較高的金屬.