關于自動化生產線的的三個步驟：
第一步：最經濟的先做；
第二步：單點單機；
第三步：流水線集成。
1、中小制造工廠的效率不高，80%是管理問題；管理提升一點，效率提高一大截。
2、自動化一定要分兩步走：以工藝改善為目的的設備改造先行，接來下才是自動化集成和智能機器人。
3、非標設備量身定做最適用、經濟；模夾具改進、半自動、全自動，中小型工廠一定要從這里起步；積累經驗后，才能開啟自動化、智能化的大門。
4、珠三角西岸的機械設備代替人計劃已經落后于珠三角東岸。
5、自動化在中國，開始分成兩種模式：美的為代表的自主推動模式；以富士康為代表的全盤外力模式。
6、要不要機器代人，已經不是老板說了算，而是市場競爭說了算，效率低的工廠、缺工的崗位、危險的工種都將逐步被先進生產力所替代。
7、機器人的確高大上，與之配套的解決方案同樣重要，它們的造價也不菲；這就好像電腦主機沒有外設，那也是毫無用武之地一樣。
8、非標設計從某種程度上講就是一層窗戶紙，捅破了誰都認為簡單；但設計方案沒做出來之前，誰都認為不簡單！宗旨是簡潔、好用、效率高、易于維護。
9、非標設計的高手，在于見多識廣，長期扎根于設備制造/改善一線，精通相關工藝的“工匠”。
10、自動化設備的投資回收期一般為1-2年，既不要急功近利，也不能苛求完美。
11、工廠效率驅動的三板斧是現場基礎管理、自動化和信息化，缺一不可。
12、效率驅動是工廠開始轉型的唯一通路（突破口），每年生產效率不提升20%，就不算轉型，而是小打小鬧。