根據錐柄角度的不同, 常用固定頂尖可分為莫氏錐柄和特殊錐度錐柄。對于莫氏錐柄頂尖的磨削加工車間有專用的工裝, 這里就不作介紹了。特殊錐度錐柄固定頂尖, 加工精度和復雜系數較高。采用合理的工藝, 有利于提高特殊錐度固定頂尖的加工精度。 下面以在M 131W 上加工軋輥C A 8480 車床固定頂尖( 見附圖) 為例, 介紹特殊錐度頂尖加工工藝 1. 確定加工順序 由附圖可以看出, 需磨削加工的尺寸有錐柄直徑7 9.5 m m 、錐度1∶7 的錐面和直徑1 00 m m 、錐度60°的錐尖工作面。而且錐尖工作面對1 ∶7 的錐面同軸度為0.015m m .根據粗基準的選擇原則, 1 ∶7 錐面的加工應以工件的軸線, 即工件的左端中心孔和60°頂尖面作為粗基準( 60°頂尖面作粗基準可保證60°頂尖面的加工余量) .根據精基準的選擇原則, 1∶7 的錐面長度比60°錐尖長, 60°錐尖加工應以1 ∶7 錐面作精基準。因此加工順序為先加工1∶7 的錐面再加工60°頂尖面。 2. 裝夾方法 3. 錐面磨削加工 外圓錐面磨削根據錐面的大小和工件形狀, 可采用以下三種磨削方法: 轉動工作臺來磨削錐面, 轉動頭架磨削外圓錐面和轉動砂輪架磨削外圓錐面。在這里錐柄錐度1∶7 的磨削加工采用轉動工作臺的方法。錐柄部的角度可和軋輥車床套筒配研, 大端接觸, 接觸面8 0 % 以上。角度的誤差可調整工作臺, 經過多次反復研配和磨削加工去除。 60°工作錐面的加工, 通過四爪單動卡盤裝夾錐柄部位, 轉動頭架和砂輪架各15°, 采用組合方式即可實現工作錐面的磨削加工。工作錐面角度可用游標萬能角度尺采用透光法測量。角度的誤差, 可用轉動工作臺,經過多次試切削和測量來進行調整。 加工過程中應注意以下細節保證兩錐度同軸度: ( 1 ) 在直徑 100m m 處磨削找正圓, 四爪單動卡盤裝夾找正時用。 ?。?2 ) 找正錐柄磨削工作錐面時, 找兩個點, 其中一個點靠近卡盤爪, 另一個點在直徑 1 00 m m 處, 兩處誤差都應控制在0.0 1 m m 之內。 ( 3 ) 四爪單動卡盤找正時, 找正的距離應盡量短。 如果加工位置距離卡盤爪遠, 加工后誤差容易被放大,嚴重時可能造成同軸度超差。 4. 加工時的注意事項 ( 1 ) 兩頂尖裝夾時需加潤滑脂, 并且轉速不宜過高, 以免燒壞頂尖。 ?。?2 ) 磨削時切削液要充分。 (3) 因磨削時要轉動砂輪架, 之前要修整好砂輪。 ?。?4 ) 磨60°工作錐面時, 由于工作錐面砂輪一側母線與工作臺導軌不平行, 所以, 磨工作錐面時不能機動走刀, 只能手搖切入。移動工作臺對刀時要注意安全,小心工件不要與砂輪撞傷以防發生事故。 |