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【兆恒機械】軸類零件的打磨拋光方法

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  • 添加日期:2022年08月11日

大型機器軸類零件


當軸類零件的直徑超過 50 mm,甚至接近 1米時,我們采用無心研磨的辦法將其打磨拋光。無心研磨簡單來說,就是由打磨砂輪,砂帶,導輪、托板相互作用,組成的一種磨削方式。被加工的工件經托板托住,由導輪向托板方向圓周運動而帶動工件旋轉時由無心砂輪磨削,在磨削工件時表面質量較高,精度相對也很高。



雖然磨削方式轉為無心研磨,但打磨的先后次序是沒有變的,都是遵循先粗磨,后細磨拋光的過程。粗磨一般使用不同粒度的金剛砂輪,當粒度到了600# 左右,就可以選擇用精密拋光砂帶精密砂帶拋光過程可以選擇如圖3的機械原理進行拋光。



輥筒型軸類零件


比大型機械的軸類零件更大的,就是那些直徑超過1米的輥筒型軸類零件。比如造紙業的壓輥,銅箔生產使用的鈦輥等等。參見圖4圖5



如前面大型機械軸類零件拋光所說,無心研磨是主流的打磨拋光方法。對于大型輥筒型軸類零件的生產,其實也是遵循這套工藝來設計打磨機器和金剛砂輪。另外,還可以使用砂帶打磨的方法。但是,對于如此之大的輥筒,能提供相應尺寸的金剛砂輪的生產廠家是少之又少,而且,生產廠家一般會指定砂輪供應商提供特殊尺寸的砂輪。


所以,我們其實更關注此類零件的修理和維護過程。正如我們所知,這些輥筒使用一定時間后,會有或多或少的污染物粘附在上面,比如造紙壓輥表面有殘膠,紙屑,外來污染物,比如鈦輥,使用10天左右,表面會有一層因電解而產生的氧化膜,這些污染物必須要通過打磨拋光的方法去除掉,不然會嚴重影響產品的質量所以,如何快速,高效地把它們修理好,成為我們要解決的一個課題。


輥筒型軸類零件的修理與維護


修理這類大型工件,一般不需要用到具有強切削力的金剛砂輪。除了使用精密拋光砂帶外,還可以使用精細粒度的不織布磨刷。如圖6,這是一個清潔,修理鈦輥的機械示意圖。 在這個修理系統里面,有一個獨立的電機帶動磨刷轉動。在不需要清潔修理的時候,不織布磨刷不轉動,而且離開鈦輥;需要清潔修理的時候,不織布磨刷在電機的帶動下以大概 1000 rpm的速度旋轉,慢慢靠近鈦輥,同時,鈦輥也會以大約20 rpm的速度反方向緩慢轉動。



就如文章中所述,對于軸類零件的打磨拋光,修理過程,除了選擇相應的機器外,磨料的選擇尤其重要。對于精密拋光砂帶,需要選擇合適的粒度以達到相應的表面效果。


由于在市場上,能提供高精度的精密拋光砂帶的品牌并不多,有很多軸類零件生產商因為找不到精密拋光砂帶,或者覺得精密拋光砂帶價格高而選擇使用普通砂帶,這是不正確的做法,因為軸類零件在一個機器系統里面處于很關鍵的位置,如果尺寸精度,表面粗糙度等達不到要求,影響的是整個機器系統的運作,嚴重的話,會令機器出現故障。


所以,選擇好的精密拋光砂帶,能令軸類零件表面更精細,同樣,所得到的回報也會更加出乎意料再昂貴的物品,在它華麗的外表下必將承受更多的考驗。