前面講到銑削黃金法則：厚進薄出。
很多時候遵循這個法則可以輕輕松松延長一倍以上刀具壽命，今天我們再看一種情形。
隨著編程軟件的自動化程度越來越高，我們對走刀路徑的控制越來越弱，尤其是進退刀，幾乎很難人為控制。遺憾的是很多軟件設計的走刀路徑非常不符合我們的黃金法則。比如程序進刀路徑。
很多人編程時切入使用直線切入，如下圖。可以看出，這兩種情況，刀具退出時都產生了厚的鐵屑。刀具非常容易破碎。
錯誤進刀方法一：直線切入
正確的做法的圓弧滾入，如下圖
▼▼▼
正確進刀方法：圓弧切入
當然要注意圓弧的方向，否則適得其反。
錯誤進刀方法二：圓弧方向錯誤
我們簡單分析以下四種加工路徑
▼▼▼
第一種，順逆銑交替，直線切入，且切入切出頻繁，0分；
第二張，順銑，但直線切入，且切入切出頻繁，40分；
第三張，順銑，但直線切入，無圓弧轉角過渡，60分；
第四種，順銑，圓弧切入，轉角圓弧過渡，100分！
兩種不同進刀方式，刀具壽命差異非常大：兩種進刀方式刀具壽命相差4倍以上!!!
▼▼▼
所以在允許的情況下，盡量選擇圓弧切入。如果軟件實在無法支持，可以嘗試斜向切入。
斜向切入同樣可以厚進薄出
▼▼▼
沒想到小小的一個改動，會帶來如此好的刀具壽命，有興趣的朋友可以嘗試一下。
CNC四軸加工中任意點位的坐標系追蹤
加工路徑對刀具壽命影響巨大。編程時怎么走刀才能獲得最好的刀具壽命呢？
今天介紹銑削的黃金法則：厚進薄出。這是銑削第一法則。
如圖，厚進薄出指的是刀具切入工件的時候鐵屑較厚，切出的時候較薄。這種加工方法刀具壽命好，光潔度高，不容易震動。
▼ ▼厚進薄出 ▼ ▼
如何編程才能保證符合黃金法則呢？
先看順銑和逆銑。
幾乎所有刀具都推薦順銑，原因就在于此。
下圖左邊是順銑，右邊逆銑。
可以看出來，順銑符合厚進薄出的黃金法則！
▼ ▼順銑與逆銑 ▼ ▼
粗加工的時候順銑加工刀具壽命遠遠高于逆銑。如加工下面的零件，刀具是D25R0.8的方肩銑刀。
▼ ▼測試零件 ▼ ▼
分別用逆銑和順銑，逆銑只能加工17件，順銑可以加工110件。
差異如此巨大。
順銑切入時鐵屑較厚刃口容易切入工件，而逆銑前面很薄，刀具無法切入，形成劇烈摩擦，切削力大，熱量高，后刀面摩擦力很大。
更嚴重的是，逆銑切出的瞬間，鐵屑較厚并且是從壓應力變成拉應力，造成刀片破裂。
因此除以下情形外，我們都推薦順銑：
1、側銑垂直度不好；
2、側銑余量不均勻，或者有黑皮；
3、機床絲桿有間隙。
今天我們談論黃金法則的第一種情形，接下來幾天我們討論其他符合黃金法則的做法。
這個是上周在東莞長安一個沖壓模具公司的測試。
工件如下，這是加工后的照片，加工前余量為0.5mm。硬度為HRC56。
▼▼測試模具 ▼▼
先看看之前加工工藝：粗加工-半精加工-精加工。
粗加工和半精加工使用D10R1整硬銑刀，參數如下：
轉速3000，切深0.1，步距0.15，進給1800。
2小時需要更換刀具。 粗加工+半精加工需要12小時左右。
測試刀具：D30R5，3齒。刀片為GH1010系列。
加工參數：
轉速1500，切深0.2，步距0.3，進給1800.
▼▼ 加工3小時后的刀具磨損 ▼▼
只需要3小就完成粗加工！
由于刀具磨損很少，無需半精加工直接精加工，比原來節省了9小時加工時間！更為難得的是其中有90分鐘是平面粗加工！
最后測得一個刃口壽命是7小時！工時和刀具成本大大低于原來方案。
▼▼7小時后刀具磨損 ▼▼
熱處理材料的粗加工一直是行業難題，尤其是平面粗加工，很難有刀片能獲得穩定的壽命。