在機械加工過程中，夾具對加工質量、生產率和產品成本都有直接的影響。合理的夾具可以充分發揮現有設備的潛力，以便工人掌握復雜或精密零件的加工技術，在減輕繁重的體力勞動等方面起著巨大作用。下面是以一種擋板為例，制作的一套專用工裝。
（1）基礎板（見圖1）的選材與制造：選用Q235-AF材料制作基礎板，這種材料加工方便、成本不高且比較耐用。首先用普通銑床加工1塊460mm×300mm×50mm的長方板尺寸，然后用平面磨床進行磨削，厚度方向要求上、下兩面平行度保證在0.03mm以內，再用立式加工中心1次裝夾加工出各個定位基準面及定位銷孔，并保證各定位基準面的平行度在0.01mm以內。
圖1
（2）定位基準的選擇：夾具定位基準要與工件的工藝基準相重合。工件是以工件圖（見圖2）中下側面做為工藝基準，但工件上、下兩端面都需要加工，故先加工一端面，然后換面采用已加工完成的端面作為底平面，用相鄰的一側面及工藝基準面的相對面作為定位基準，使用1個定位銷限制工件縱向運動，然后在工藝基準面加工1刀，以保證各個工件的尺寸都在公差范圍之內。
（3）夾緊裝置的選擇：因工件上、下兩端面都需要加工，不能采用壓板直接夾壓在工件上，故采用楔塊1（見圖3）、楔塊2（見圖4）配合螺栓夾緊工件。此夾緊方式既不干涉加工工件表面，又能保證工件夾緊合理有效。每1套夾緊裝置分別對應2個工件，這樣做不但節省材料、減小夾具面積及降低夾具的加工成本，還能減少工件的夾壓時間、提高工作效率。
圖2
（4）擋板夾具總裝示意圖（見圖5），這個夾具不僅1次裝夾數量多而且體積也不大，只需要立式加工中心一半工作臺的面積，這樣一來就算這批擋板還沒有全部加工完成，臨時有其它工件需要加工也不需要拆卸這個夾具，節省了拆卸夾具跟下次加工擋板的準備時間，為操作者減少了重復勞動，提高了工作效率。
圖3
圖4
圖5
1.墊片 2.M10螺母 3.螺桿4、5.楔塊 6.工件
首先將基礎板通過U形孔用螺桿和螺栓與立式加工中心工作臺相聯接，并保證基礎板加工完的定位基準面與工作臺X軸相平行，然后壓緊基礎板并將工件放入，再用楔塊把工件夾緊，并確定工件在夾具上的位置。利用自制夾具（見圖6），我們一次可裝夾加工20個工件，每2個工件1套夾緊裝置，加快夾壓工件速度，利用立式加工中心裝夾加工完成銑端面、1側面以及鉆銑端面上3個孔，相比之前使用組合夾具1次裝夾加工6個工件，每個工件1套夾緊裝置，不但效率大大提高，而且也不需要長期占用組合夾具資源。
圖6
在現代機械加工行業，我們想要高效率加工一批合格的零部件，不僅需要高精度的機床、鋒利耐用的刀具及各種各樣的通用或專用夾具，同時也需要合格的操作者。在零件的加工過程中，一個合格的操作者需要把復雜的零件簡單化，簡單的零件程序化。有時操作者在不影響零件精度的前提下，改動工藝或制作一些簡單、實用的小夾具，不但能提高零件的加工速度而且還能降低勞動強度，使操作者減少重復勞動繼而提高產品質量，降低生產成本。
參考文獻：
[1] 孟少農. 機械加工工藝手冊[M].北京：機械工業出版社，1996.