內(nèi)孔去毛刺,一直是工件加工的一道難題,根據(jù)本人的實際操作經(jīng)驗,介紹幾種內(nèi)孔去毛刺的實際可行的方法。
1 | 流體拋光去毛刺:物理去毛刺,研磨介質(zhì)是半流體的軟性磨料,通過活塞壓力,使軟磨料流經(jīng)內(nèi)孔,持續(xù)研磨,從而達到去除內(nèi)孔毛刺的效果。內(nèi)孔毛刺去除完畢后,需要用水沖洗。 |
2 | 電解拋光去毛刺:使用正負電極各夾持工件一端,通電后產(chǎn)生電解作用,去除內(nèi)孔毛刺。優(yōu)點是速度夠快,缺點是,毛刺周邊的區(qū)域,也有可能造成侵蝕,影響產(chǎn)品精密度。 |
3 | 磁力拋光去毛刺:使用非常細小的、帶有磁力的鋼針,進行內(nèi)孔去毛刺。可以進行大批量拋光操作,問題是,如果毛刺硬度較高,可能去除得不徹底,而且對于微細孔,該方法不太好用。 |
4 | 振動拋光去毛刺:采用硬度較高的細小固體拋光石,與工件一起置入缸體內(nèi),快速振動,從而達到去毛刺效果。目前這種方法只適用于毛刺較脆的工件,適用范圍有較大的局限性。 |
5 | 高壓水拋光去毛刺:利用高壓水束的瞬間沖擊力,去除孔內(nèi)毛刺。目前在汽車發(fā)動機領域有所應用,但由于高壓水束的沖擊力非常強,所以有可能對工件本身造成損害,適用之前需要對自己的工件進行評估。 |
6 | 熱能拋光去毛刺:比較環(huán)保的一種內(nèi)孔去毛刺方案,利用氫氣和氧氣燃燒產(chǎn)生高熱,瞬間氧化內(nèi)孔毛刺,同時,被氧化的毛刺也會附著于工件上,需要進行二次加工,去除附著物。使用這種方法前,需要了解工件所能否承受高溫。 |