大家可能對非標設備這個概念很模糊，但是我們平時工作中卻時常會接觸到非標設備。它是根據實際功能需要進行改進或全新設計的設備，與標準設備的目標一樣，為了節省人力，操作方便，降低勞動強度，提高效率，穩定產量，提高質量。幾乎任何一家批量生產型企業或有特殊生產加工要求的企業都對此有所需求，例如自動加工設備，自動裝配設備，檢測設備，各類夾具等。
在我們進行非標設備設計時，不管是新研發設計的設備，還是現有設備改造，往往比較重視設備的操作性和功能性，對衛生設計的關注度不高，其實衛生從設備設計源頭開始考慮，可以根本上減少和消除潛在的不良微生物，有效保持和延長產品保質期和設備質量屬性。
食品工廠設備衛生要求高，尤其是與物料直接接觸部分，應采用無毒、耐腐蝕材料，有易于清洗、消毒的光滑表面。 用于設備的材料必須與產品、環境、清潔、消毒的化學物質和清潔和消毒方法相兼容，材料必須是具有惰性、耐腐蝕、無孔、不吸水。 材料的兼容性非常重要，俗話說一粒老鼠屎壞了一鍋粥，不兼容材料的使用會導致腐蝕，例如點蝕，表面容易殘留微生物、水、雜質和產品，我們可以通過消除不兼容的材料的存在，預防微生物的生長。 設備的外殼（例如電氣控制面板、鏈罩、帶警衛、齒輪罩、接線盒、氣動/液壓附件）和人機接口（例如按鈕，閥門手柄、開關、觸摸屏等）必須進行設計，以確保食品、水、或產品液體不滲透，無積累或在外殼和接口上。例如機箱的結構設計可略傾斜，以避免合為一個存儲區域進行使用。 食品設備清潔是至關重要的，食品設備清潔包括設備和食品接觸面，我們必須建立清潔計劃，確保設備可以有效的清潔和消毒，防止細菌進入、存活、生產和繁殖。 對于清潔，操作者可能覺得設備目視干凈，無雜質，就可以了，但是當我們進行微生物檢驗時，可能會出現發現微生物超標的情況，所以干凈無雜質的清潔并不代表微生物達標。只有清潔程度達到微生物要求才OK。所以設備的所有部件必須無坑、無裂縫、無銹蝕、無凹陷、無縫隙、無凸緣、無內螺紋、無螺栓、無鉚釘及無死角。所有焊縫必須連續和完全穿透的。 我們設想，設備有個部件我們看不到，也摸不到，那我們會去清潔、檢查、維護嗎？ 在非CIP環境里，一般有四種清潔元素：1.機械作用，2.溫度，3.化學分解脂肪和蛋白質，4.時間，也就是說設備必須在機械作用和化學物質的基礎上，在正確的時間和正確的溫度才能保持設備清潔衛生。 對于設備的設計，要保證能通過適當的處理方式對設備進行有效清潔。 此外，我們還需要考慮員工能更方便的清洗，不光要正確清潔，還要做到清潔正確，我們假設，員工要清潔一臺設備，還需要調用維修人員來協助，這樣勢必會造成需要更多的時間和人員來進行清潔。 在設備設計時，應考慮到食品、水或其它液體不會在設備或產品區域內積聚和凝聚。如果設備無法有效的排空異物，異物會慢慢變干、結殼、變硬，形成新的污染源。 未排空的靜水也會滋生微生物，形成新的污染源。 設備上不可避免的會有螺栓、螺柱、安裝板、支架、接線盒、名稱板、端蓋、套筒等，有些維修人員直接通過鉆孔進行連接，這種連接是不可取的，會使水分、物料、有機物質進入設備的表面下。致使微生物生長，形成污染源。我們必須通過連續焊接到設備的表面，且應對焊點進行處理。我們還應考慮到避免潤滑泄漏的密封措施。 設備的設計必須確保衛生與其他設備和系統的兼容性(如電氣、液壓、蒸汽、空氣、水)。
